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產(chǎn)品中心 EN CN
工廠設(shè)備 品質(zhì)保證

品質(zhì)保證

我們引入專業(yè)的模具管理軟件ERP/APS/MES

通過項(xiàng)目管理和計(jì)劃管理“兩大核心”驅(qū)動,成為當(dāng)?shù)刈罹吒偁幜εc信息化管理水平的車燈模具企業(yè)之 一。點(diǎn)睛模具制造執(zhí)行系統(tǒng),以設(shè)計(jì)為龍頭,工藝指導(dǎo)生產(chǎn),以計(jì)劃管理為核心,統(tǒng)籌安排資源。通過 MPS、APS兩大計(jì)劃體系,管理從意向訂單到模具報(bào)價(jià)、項(xiàng)目控制、設(shè)計(jì)管理、物資采購/庫存管理、制 造、裝配、試模/調(diào)試的模具全生命周期。

六大模塊:訂單管理、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)管理、采購管理、設(shè)計(jì)管理、試模管理。

我們致力于打造模具企業(yè)核心競爭力,通過高效的信息化平臺實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)與高效的模具制造。

隨著我們信息化水平的不斷深入,我們將進(jìn)入半自動化、智慧模具工廠的行列,更高效的生產(chǎn)是我們的 目標(biāo)。

qc1
管理體系化
目前公司的質(zhì)量管理體系已經(jīng)通過了ISO9001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證,將質(zhì)量管理體系以質(zhì)保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個(gè)層面,使得整個(gè)模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售全過程都受 控于質(zhì)量管理體系之內(nèi),并通過每次的內(nèi)審、外審對整個(gè)過程的監(jiān)控評價(jià),不斷地提高并 維持質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行。公司也通過了TS16949認(rèn)證,確保符合客戶的質(zhì)量要求與工廠合規(guī)。
qc2
自動化車間
我們采用機(jī)器人與自行開發(fā)的注塑生產(chǎn)管控系統(tǒng)進(jìn)行導(dǎo)光條等注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。 利用三坐標(biāo)測量軟件自動導(dǎo)入電極數(shù)據(jù)并進(jìn)行測量和輸出檢測結(jié)果,真正意義上實(shí)現(xiàn)對電極的無人化全自動測量。節(jié)約了大量的人工成本,并保障了測量結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
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原料監(jiān)控
原料監(jiān)控是質(zhì)量控制中至關(guān)重要的步驟,控制不合格原料的流入,能從源頭上避免模具本身的質(zhì)量問題。公司內(nèi)設(shè)有專門的原料、配件及模架檢驗(yàn)區(qū),對各類模具原材料的到廠驗(yàn)收進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把控,利用關(guān)節(jié)臂三坐標(biāo)、光譜儀、硬度計(jì)等測量設(shè)備,按照圖紙及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程對其進(jìn)行檢驗(yàn)并輸出結(jié)果。
qc4
MES管控
公司通過線上MES和OA系統(tǒng)對模具過程質(zhì)量和試模前點(diǎn)檢情況進(jìn)行監(jiān)控,以豐厚有效的測量設(shè)備資源及人力資源為支撐,控制好模具的每個(gè)尺寸和問題點(diǎn),確保模具出貨率為100%。
質(zhì)量檢測
在整個(gè)模具制造過程中,質(zhì)檢是不可或缺的一道重要程序。無論是過程工序中尺寸、硬度檢驗(yàn)還是裝配過程中模具的合模到位性、試模問題點(diǎn)的關(guān)閉都會影響到整付模具的質(zhì)量。

ERP、MES管理

1
ERP系統(tǒng)入口
2
制造過程時(shí)間表
3
進(jìn)度跟蹤
4
問題跟蹤

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